山東源邦新材料有限公司位于山東省高密市省級化工園區——仁和化工園，公司成立于2014年1月，占地150畝，按照國家最新石化標準要求總體規劃設計并于2016年建成投產，現公司總資產達3億元，實現年銷售收入8億元，是集科研、生產、銷售和技術服務于一體的現代化國家高新技術企業。
本項目為PVC抗沖改性劑項目，產品分為三個類別:甲基丙烯酸類抗沖改性劑、苯乙烯類抗沖改性劑、丙烯酸酯類抗沖改性劑。甲基丙烯酸類抗沖改性劑生產步驟主要包括聚合過程、漿料壓濾和干燥三個工序；苯乙烯類抗沖改性劑生產步驟主要包括聚合過程和乳液后處理兩個工序；丙烯酸酯類抗沖改性劑生產步驟主要包括聚合過程和乳液后處理兩個工序。每種產品合成原料不同，具體生產工藝流程為。各項目使用的原料由槽罐車運輸來，其卸車及打料工藝流程相當，如下：
原料經槽車運輸到公司后，卸料口與相應原料罐及對應的鶴管連接，同時相應原料罐上方的呼吸口經呼吸管與槽車上部進氣口連接，形成原料罐與槽車罐形成氣相聯通，然后開動卸料泵卸料。原料卸完后，停泵，撤管道。
（一）甲基丙烯酸類抗沖改性劑工藝流程：
1、分料乳化
首先在水相罐中加入回用鹽水、氯化鈉、檸檬酸、二氧化硅水溶液和乳化劑，攪拌均勻，直至固體物料（氯化鈉、檸檬酸）全部溶解，待用；預先根據配方將丙烯腈、甲基丙烯酸、甲基丙烯酸甲酯、交聯劑、異戊烷、異辛烷等所需數值輸入電腦，利用DCS操作系統，將物料打入油相釜，混合均勻待用。油相釜和各計量罐打料排出氣體，引入異味處理設施處理后高空排放。
調制合格后的水相物料、油相物料進入乳化釜，氮氣加壓0.3MPA，室溫，攪拌均勻，同時乳化釜混合物料經打料泵、靜態混合器自身循環1-2小時；混合完成后，混合料打入反應釜。乳化釜物料打入反應釜時，排出氣體，引入異味處理設施處理后高空排放。
最終工藝技術選擇
(1) 甲基丙烯酸類抗沖改性劑生產過程中計量廢氣、放料廢氣，主要成分為丙烯腈、 甲基丙烯酸甲酯、異戊烷、異辛烷、VOCs ，苯乙烯類、丙烯酸酯類抗沖改性劑生產過程中計量廢氣、聚合反應不凝廢氣，主要成分為苯乙烯、丙烯腈、丙烯酸正丁酯、 甲基丙烯酸甲酯、VOCs 等，引入“二級活性炭吸附”裝置處理達標后通過 48 米高排氣筒 P2- 1 高空排放；項目罐區大、小呼吸產生的廢氣，通過管道收集后，引入“二級活性炭吸附”裝置處理達標后通過 48 米高排氣筒 P2- 1 高空排放。
(2) 甲基丙烯酸類產品閃蒸干燥廢氣、苯乙烯類產品噴霧干燥廢氣經旋風+布袋+ 高級氧化+活性炭吸附裝置處理后經排氣筒 P2-2 排放，振動篩分過程、包裝過程產生的 粉塵經管道引至噴霧干燥配置的布袋除塵器處理后一起經排氣筒 P2-2 排放；丙烯酸酯 類產品2 條噴霧干燥線干燥廢氣經旋風+布袋+高級氧化+活性炭吸附裝置處理后經排氣 筒 P2-3 排放。
