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上海安諾其集團股份有限公司，1999年10月創立， 2010年4月在深圳證券交易所創業板上市（股票簡稱：安諾其，股票代碼：300067），2014年10月成立集團公司，開啟集團化發展。經過二十年的創新發展，安諾其已成長為以上海為總部，在山東、江蘇、浙江等地成立了近20家子公司，精細化工、數碼科技、環保新材料等三大產業板塊共同發展的高科技產業集團。

本項目廢氣主要來自于：生產車間(包括合成車間、中間體車間、壓濾車間、中間體干燥車間）。本方案通過合理的工藝設計確保廢氣處理后達標排放。

合成車間尾氣工藝技術選擇

合成車間尾氣選擇工藝為2級堿吸收塔加活性炭吸附蒸汽脫附工藝；活性炭吸附蒸汽脫附工藝：二級活性炭吸附一級蒸汽脫附工藝，兩級吸附為串聯吸附，當前兩級進行吸附時第三級進行脫附處理，當第一級活性炭吸附飽和時后一級變為第一級進行吸附，脫附時使用蒸汽進行脫附，脫附時的蒸汽采用列管式冷凝器進行冷凝，廢液采用螺旋板冷凝器進行冷凝，不凝氣再次進入吸附設備前端進行吸附，前2級吸附時第三級進行脫附以保證尾氣達標外排；吸收塔設計單級吸收效率為90%，活性炭吸附脫附裝置設計單級吸附效率為90%，串聯后吸收效率為99%；其中重氮釜產生的廢氣風量3000m³/h單獨經一級堿洗后并入主管路進行二級堿洗；因風量較大，設備運輸不便，將44000m³/h活性炭吸附脫附設備部分，分為2套22000m³/h活性炭吸附脫附設備進行使用；在第一次堿吸收之前可預留臭氧發生器，在后期氮氧化物超標的情況下可使用臭氧對氮氧化物進行氧化改變氮氧化物價態增加水溶性以達到堿吸收的目的。

4.2壓濾車間尾氣工藝技術選擇

壓濾車間尾氣工藝選擇為：其中預分散產生的廢氣風量為7000m³/h經兩級水塔水洗后排放；壓濾、偶合等產生的廢氣工藝為2級堿吸收塔加兩級活性炭吸附蒸汽脫附工藝，兩級活性炭吸附為串聯吸附，吸收塔設計吸收效率為90%，因風量較大，設備運輸不便，將50000m³/h設備分為2套25000m³/h設備進行使用；吸收塔設計吸收效率為90%，活性炭設計吸附效率為90%，串聯后吸收效率為99%。

4.3干燥車間尾氣工藝技術選擇

    干燥車間尾氣工藝選擇為用閉塔蒸發冷降溫后，2級水洗加活性炭吸附蒸汽脫附工藝；因風量較大150000m³/h，設備不便運輸，將水洗塔部分分為三套設備每套設備按風量50000m³/h設計，活性碳吸附脫附部分為5個活性炭箱并聯吸附1個脫附設計；吸收塔設計吸收效率為90%，活性炭設計吸附效率為90%。

4.4中間體車間尾氣工藝技術選擇

中間體車間尾氣工藝選擇為：

其中溴代釜廢氣經一級降膜兩級堿洗、氯代釜廢氣經一級水洗兩級堿洗、噻唑釜廢氣經一級堿洗兩級酸洗、環化釜產生的廢氣經一級水洗兩級堿洗，氰化釜廢氣經兩級次氯酸鈉噴淋和兩級水洗，然后并入兩級活性炭吸附脫附系統處理，兩級活性炭吸附為串聯吸附；

料倉（二氯六氯、環化）、真空泵（甲醇精餾塔）、布袋除塵器產生的廢氣經兩級堿洗，亞胺釜、氨解釜、結晶釜產生的廢氣經兩級酸洗，然后并入兩級活性炭吸附脫附系統處理，兩級活性炭吸附為串聯吸附；

吸收塔設計吸收效率為90%，活性炭設計吸附效率為90%，串聯后吸收效率為99%。

4.5污水處理站、危廢倉庫廢氣

污水處理站生化池廢氣、污泥板框廢氣經過兩級堿吸收裝置后進入兩級活性炭吸附脫附系統處理，兩級活性炭吸附為串聯吸附；噴霧干燥塔尾氣需經過冷凝裝置冷卻后與原水池、罐區、危廢倉庫以及污泥板框尾氣合并進入2級堿吸收裝置后進入2級活性炭吸附一級蒸汽脫附裝置，活性炭系統為并聯吸附。

4.6罐區尾氣

項目罐區廢氣主要是儲罐貯存及進發物料時產生儲罐呼吸廢氣，根據物料性質可分三類，酸性廢氣，堿性廢氣和有機廢氣。酸性廢氣包括硫酸、鹽酸、硝酸、醋酸、醋酐、液氯、溴素和二氧化硫，可采取堿洗噴淋的吸收工藝，雙氧水、甲醇和氯乙酸甲酯因可被堿液吸收，故也和酸性廢氣合并，采用堿洗噴淋工藝。液氨、堿液和次氯酸鈉、環氧乙烷的呼吸廢氣采用水噴淋洗滌凈化工藝。DMF、氯苯、對硝基氯苯、木質素、2,4-二硝基氯苯和MF等有機物，采用一級循環水冷卻，二級冰水冷卻，冷凝回收大部分有機物后，用活性炭吸附由總風機排到15m煙囪高空排放。

廢氣處理裝置位于罐區附近，酸性廢氣通過呼吸閥經管道直接密閉收集先進入堿洗噴淋裝置凈化；堿性廢氣（液氨、環氧乙烷等）通過呼吸閥經管道直接密閉收集先進入水噴淋裝置凈化，此兩股廢氣的收集率可達100%，處理效率達99%；有機物儲罐的呼吸廢氣通過各自水封后進入安全罐進行收集，項目廢氣處理裝置包括一級循環水冷卻+二級冰水冷卻+活性炭吸附，具體處理過程為：廢氣首先經一級冷卻器進行冷凝處理，將有機廢氣冷凝為液態，冷下來的廢液回收，該過程處理效率為65%；未被冷凝的氣體進入第二級冰水低溫冷卻，冷下來的廢液回收，該過程處理效率為70%；不能被冷卻處理的少量有機廢氣經活性炭吸附裝置進行處理，用活性炭吸附，活性炭處理效率為90%；則項目廢氣處理裝置總處理效率約99.0%，處理后尾氣通過15m高排氣筒高空排放。